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一、安裝注意事項

1. 管道清潔
   • 安裝前必須清理主管道，清除焊渣、鐵銹、密封材料殘留物等雜質，防止關閉閥門時閥芯密封墊或閥體密封面破損導致泄漏。
   • 推薦做法：在閥門前加裝高目數過濾器，確保介質潔凈度。
2. 流向與方向
   • 角座閥通常為定向安裝，閥體上標注的箭頭指示介質流動方向，安裝時需嚴格遵循。
   • 特殊情況：真空管路或特殊工況下可反裝，但需提前確認。
3. 執行機構朝向
   • 優先使執行機構朝上安裝，若空間受限需側立安裝，需在選型訂貨時明確提出，避免影響正常工作。
4. 連接與緊固
   • 連接閥門時需對準管道，避免蠻力操作。螺紋連接處可涂抹專用潤滑脂，擰緊時確保氣源通氣、閥門開啟，防止螺紋咬死。
5. 附加裝置
   • 前后加裝手動切斷閥和旁路，便于故障時隔離維修；入口側裝疏水閥，接管傾斜以防水錘。

二、使用注意事項

1. 氣源要求
   • 執行器氣源需干燥清潔，壓力值鎖定在0.3-0.8MPa范圍內，避免壓力波動影響性能。
2. 溫度控制
   • 環境溫度控制在-10°C至+80°C，介質溫度根據密封材料（如PTFE）調整，防止過熱或過冷導致密封失效。
3. 操作規范
   • 開關閥門時動作輕柔，避免用力過猛；常開、常閉型不可互換，長時間通電會降低線圈壽命。
4. 防水錘設計
   • 若介質可能起水錘現象，需選用防水錘功能閥門或采取防范措施（如緩閉裝置）。

三、維護注意事項

1. 定期清潔
   • 外部：用干凈軟布擦拭閥體，去除灰塵、油污；內部：清理閥芯周圍，必要時拆卸閥芯細致清洗，保持水流暢通。
2. 密封性能檢查
   • 定期檢查閥芯與閥座、填料處、法蘭連接處等密封部位，發現泄漏及時處理。
   • 泄漏原因：密封面磨損、腐蝕、異物；填料老化；螺栓松動或墊片損壞。
3. 潤滑保養
   • 對傳動部件（如齒輪、絲桿）定期涂抹潤滑脂或潤滑油，選擇耐高溫、耐腐蝕型，延長使用壽命。
4. 執行機構維護
   • 檢查電機、減速機、控制模塊等部件運行狀態，清理表面灰塵，保持散熱良好。
   • 減速機油液：長期運行設備每1-2年更換一次。
5. 閥芯密封墊更換
   • 拆卸閥體時需在常溫、閥門開啟狀態下進行，保護閥體內部金屬密封面，避免磕碰或焊渣滴入。

四、安全注意事項

1. 高溫流體防護
   • 管路內通高溫流體時，避免觸碰閥門，防止燙傷。
2. 防腐蝕措施
   • 避免閥門與強酸、強堿等腐蝕性化學品接觸，定期檢查表面涂層，脫落時及時補涂。
3. 環境檢查
   • 確保閥門周圍環境干燥、通風，溫度、濕度在許可范圍內，避免長期處于潮濕或腐蝕性介質中。